Tel. +48 22 250 26 50 | Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

   

  • Start
  • Kontakt
  • f
  • in
  • YT
  • Ograniczenie kosztów produkcji...?

    Możemy pisać dużo ale najlepiej przekonać się osobiście jakie korzyści dają symulacje procesów przetwórstwa tworzyw w Twoich kokretnych sytuacjach biznesowych.

  • SimpoeMold
    SimpoeMold

    Oprogramowanie Simpoe-Mold przeznaczone jest do wirtualnej symulacji procesu wtrysku tworzyw. Przeznaczone jest dla konstruktorów produktów, wytwórców form, czy producentów wyprasek, zapewniając wydajne i kompletne analizy, za cenę czyniącą je bardzo przystępnym dla każdego.

  • RapidAuthor

    RapidAuthor umożliwia wykorzystanie danych CAD 3D do przygotowania „lekkich”, interaktywnych wizualizacji i animacji 3D w celu uzyskania efektywnych publikacji technicznych wspierających różne obszary biznesowe przedsiębiorstw produkcyjnych...

     

  • Operator

    Operator MES zawiera wszystkie niezbędne funkcje do realizacji codziennego zarządzania obowiązkami personelu i pracą maszyn na wydziałach produkcyjnych z dyskretnym procesem produkcyjnym...

Możliwości Simpoe-Mold

Symulacje każdego typu części

Simpoe-Mold oferuje taką samą funkcjonalość tworzenia modelu elementów skończonych w każdym pakiecie. Narzędzia do przygotwania siatki MESH umożliwiają tworzenie modelu powierchniowego, powłokowego i bryłowego, przy czym model bryłowy może wykorzystywać siatkę tetragonalną, heksagonalną i hybrydową łaczącą elementy tetragonalne z pryzmowymi. Model hybrydowy najlepiej oddaje specyfikę procesów zachodzących w wyprasce na styku ze scianami gniazda formy. Simpoe-Mold umożliwia symulację procesu wtrsyku każdego rodzaju części bez względu na geometrię, od prostej analizy technologiczności konstrukcji wyprasek i podstawowych analiz wypełniania gniazda po symulację bardziej zaawansowanych procesów, takich jak wtryskiwanie wspomagane gazem, formowanie wyprasek na bazie wcześniej wtryśniętych wkładek, wtryskiwanie wielomateriałowe / wielodomenowe. Dzięki niespotykanej szybkości i łatwości użycia Simpoe-Mold, za pomocą kilku kliknięć można ocenić szereg scenariuszy w celu określenia optymalnego rozwiązania.

Formaty wejściowe / wyjściowe:

  • CAD: STEP, IGES, STL, CATPRODUCT, CATPART
  • FEM: NAS, DAT

Zintegrowana baza materiałowa

Oprogramowanie dostarczane z bazą ponad 5 000 popularnych materiałów z możliwością kustomizacji. Dla użytkowników z aktywnym maintenace producent w większości przypadków jest w stanie określić definicję tworzywa na bazie dostarczonej specyfikacji od producenta tworzywa. Otrzymany plik z definicją tworzywa w prosty sposób importuje się do biblioteki. W przypadku specyficznych mieszanek polimerów pomagamy w kontakcie z profesjonalnymi laboratoriami w celu uzyskania parametrów tworzywa do analiz. Bazę materiałow można w łatwy sposób przeszukiwać ze względu na nazwę tworzywa, producenta tworzywa oraz okreslone parametry.

SM.lib.polymers

Zintegrowana baza maszyn

Oprogramowanie dostarczane jest z bazą ponad 3,000 maszyn z możliwością kustomizacji każdej maszyny lub zdefiniowania własnej maszyny od podstaw. Bazę maszyn można w łatwy sposób przeszukiwać ze względu na nazwę maszyny, producenta oraz okreslone parametry.

SM.lib.machines

Analizowane parametry (wybrane):

  • Czasy faz cyklu wtrysku
  • Pole temperatur
  • Pole ciśnień
  • Skurcz objętościowy
  • Naprężenia ścinające
  • Prędkość ścinania
  • Odkształcenia
  • Orientacja włókien
  • Linie łączenia
  • Pułapki powietrza
  • Zapadnięcia
  • Łatwość wypełnienia gniazda
  • Udział dysz w wypełnianiu gniazda
  • Trajektorie płynięcia tworzywa
  • Siły zamykania formy

simpoe112

Przykłady innej ciekawej funkcjonalności:

  • Animacje płynięcia frontu tworzywa i deformacji
  • Automatyczne generowanie raportów w formatach HTML, PPT i Word.
  • Wbudowane narzędzia do automatycznego generowania siatki powierzchniowej i przestrzennej.
  • Edytor kanałów doprowadzających i chłodzących.
  • Możliwość przeprowadzenia analizy balansu kanałów doprowadzających.

balans.kanalow

Wymagania systemowe:

Minimalne wymagania do pracy z Simpoe-Mold:

  • Procesor Intel Core2Duo.
  • Windows XP, 7, 8 (32 bit).
  • 2 GB RAM.
  • Karta graficzna kompatybilna z OpenGL.

Typowa konfiguracja komputera zalecana do pracy z Simpoe-Mold:

  • Procesor Intel Quad2Core.
  • Windows XP, 7, 8 (64 bit).
  • 8 GB RAM.
  • Karta graficzna kompatybilna z OpenGL.

Portfolio systemu Operator

Wdrożenie systemu Operator MES systemu pozwala osiągnąć predefiniowany interfejs pomiędzy systemem ERP i systemami działu produkcji. Takie rozwiązanie nie tylko obejmuje procesy produkcyjne, ale również wpływa na cały łańcuch dostaw, dystrybucji, zapewnienie jakości i utrzymanie ruchu.

Operator MES daje możliwość „odchudzenia" produkcji, czyli w prosty sposób uzyskanie większej produktywności z istniejących zasobów produkcyjnych.

Operator pokrywa wszystkie potrzeby funkcjonalne na poziomie warsztatu z dyskretnym procesem produkcyjnym ze szczególnym uwzględnieniem takich branż jak: meblarska, spożywcza, Automotive, celulozowo-papiernicza, tworzyw sztucznych oraz produkcji ogólnej.

Wiele z modułów Operatora opracowywane jest w ścisłej współpracy z klientami, a następnie testowane w środowisku produkcyjnym tych klientów – dzięki czemu z powodzeniem konkurują z rozwiązaniami dedykowanymi do realizacji danej funkcjonalności:

mes2

Każda instalacja Operator bazuje na Module Podstawowym - warstwie podstawowej, która zawiera niezbędną funkcjonalność potrzebną do zapewnienia komunikacji np. z ERP, ale również pomiędzy innymi specjalizowanymi modułami sytemu. Moduł Podstawowy umożliwia też konfigurację systemu pod kątem wymagań użytkowników i organizacji.

Pakiet aplikacji Operator MES składa się z następujących modułów:

  • Moduł podstawowy systemu
  • Dynamic Integrator Engine
  • Moduł integracji z ERP
  • Harmonogramowanie
  • Lista zadań produkcyjnych
  • Document Viewer
  • Czas pracy
  • Raportowanie produkcji
  • OEE, Status maszyn
  • Traceability
  • Badanie jakości – testy próbek
  • Utrzymanie ruchu
  • Statistical Process Control (SPC)
  • Własny dostęp do raportów

System Operator

 Operator MES pokrywa wszystkie potrzeby funkcjonalne na poziomie działów produkcji z dyskretnym procesem produkcyjnym ze szczególnym uwzględnieniem takich branż jak: meblarska, spożywcza, automotive, celulozowo-papiernicza, tworzyw sztucznych oraz produkcji ogólnej. System Operator obejmuje szereg modułów do obsługi wszystkich procesów w działach produkcyjnych:

  • Zbieranie i konsolidacja danych
  • Niezależny system wsparcia produkcji 24 * 7
  • Łatwa integracja z dowolnym systemem ERP
  • Standardowe podłączenie do sterowników (PLC) maszyn przez OPC
  • Współpraca z czytnikami kodów kreskowych, urządzeniami zewnętrznymi i RFID
  • Przyjazny dla użytkownika interfejs specjalizowany do stanowiska produkcyjnego
  • Łatwe dostosowanie i modyfikowanie aplikacji w celu wsparcia konkretnych potrzeb klienta

 Operator MES koncentruje się na dostarczeniu następujących korzyści:

  • Jeden punkt dostępu do wszystkich istotnych informacji
  • Łatwe przechwytywanie danych
  • Poprawa jakości danych
  • Polepszenie wglądu w produkcję dla lepszego podejmowania decyzji
  • Redukcja kosztów administracyjnych
  • Zwiększona wydajność
  • Krótszy czas realizacji
  • Szybsza reakcja na zmiany
  • Lepsza wydajność dostaw
  • Lepsza jakość produktu
  • Większe zaangażowanie pracowników

Wiele z modułów Operatora opracowywane jest w ścisłej współpracy z klientami, a następnie testowane w środowisku produkcyjnym tych klientów, dzięki czemu z powodzeniem konkurują z rozwiązaniami dedykowanymi do realizacji danej funkcjonalności. Jednakże główną korzyścią z wdrożenia systemu Operator jest szeroko pojęta INTEGRACJA pomiędzy poszczególnymi modułami.

Kilka przykładów:

  • Integracja pomiędzy modułem: Czas pracy i Raportowanie produkcji daje możliwość porównania całkowitego czasu pracy pracownika a czasem poświęconym na realizacje zleceń a co za tym idzie wskazanie czasu kiedy pracownik jest nieproduktywny.
  • Raportowanie z produkcji oraz modułu utrzymania ruchu wykonywane jest w tym samym systemie i takim samym środowisku.
  • Przestoje mogą być w odniesieniu do produktu co może wskazać jakiego typu wyroby przynoszą największe straty na określonych maszynach.
  • Braki mogą być porównywane z wartościami procesu (np. temperatura) przy jakich powstały.
  • Etykiety są drukowane na hali, gdy są potrzebne i w wymaganych ilościach.

Ogólne korzyści MES

W dzisiejszych czasach firmom produkcyjnym bardziej niż kiedykolwiek zależy na optymalizacji integracji całego łańcucha dostaw wraz z działami produkcji. Ankieta przeprowadzona przez MESA identyfikuje główne zalety MES:

  • 45% redukcja średniego czasu cyklu produkcyjnego
  • 17% redukcja produktów pozostających w produkcji
  • 75% redukcja czasu wprowadzania danych
  • 32% redukcja czasu realizacji zamówienia
  • 56% redukcja dokumentacji papierowej na wydziałach produkcyjnych
  • 15% redukcja wad wyrobów gotowych

Każda firma produkcyjna jest wyjątkowa i każda ma specyficzne wymagania, narzędzia, technologie oraz procesy. Niemniej jednak wszystkie te, które osiągają sukces, mają wspólną cechę – posiadają wydajny proces produkcyjny.

Jedna platforma integracyjna

Obecnie w wielu zakładach produkcyjnych środowisko IT jest mieszaniną kilku aplikacji o często dublujących się funkcjonalnościach. Braki w funkcjonalnościach zastępowane są rozwiązaniami dodatkowymi takimi jak Excel, dokumentacja papierowa, czy też pojedyncze aplikacje tworzone specjalnie na potrzeby rozwiązania danego problemu. Wszystko to w celu połączenia systemów ERP i działów produkcyjnych bez dodatkowej warstwy pomiędzy nimi.

Wprowadzenie systemu Manufacturing Execution System (MES) pozwala osiągnąć predefiniowany interfejs pomiędzy systemem ERP i systemami wydziałow produkcji. Takie rozwiązanie nie tylko obejmuje procesy produkcyjne, ale również wpływa na cały łańcuch dostaw, dystrybucji, zapewnienie jakości i utrzymanie ruchu.

architektura

Producent

Operator Systems jest wiodącym dostawcą zintegrowanych rozwiązań w obszarze systemów realizacji produkcji (MES - Manufacturing Execution System) i oferuje swoje rozwiązania firmom wykorzystującym przy produkcji procesy dyskretne. Firma Operator Systems jest obecna na rynku ze swoimi rozwiązaniami MES od ponad 10 lat i może pochwalić się obecnie blisko 100 instalacjami w całej Europie, głównie w Skandynawii, z ponad 10.000 użytkowników wykorzystujących system „Operator" jako główne narzędzie w dziale produkcyjnym. Firma Operator Systems powstała jako niezależna organizacja w 2004 roku i ma siedzibę w Herlev w pobliżu Kopenhagi oraz posiada przedstawicielstwo w Polsce. Więcej ogólnych informacji o producencie i rozwiązaniu znajduje się w broszurze.

System zawiera wszystkie niezbędne funkcje do realizacji codziennego zarządzania obowiązkami personelu i pracą maszyn na wydziałach produkcyjnych. Operator kontroluje proces realizacji produkcji począwszy od panowania nad transportem materiałów do produkcji, po kontrolę jakości wyrobów gotowych i wspiera cały przepływ informacji od komunikacji z maszynami i sterownikami PLC, na integracji z systemami korporacyjnymi kończąc. Takie podejście zapewnia większą przejrzystość wszystkich etapów procesu produkcyjnego, umożliwiając jednocześnie zmniejszenie kosztów i zwiększenie produktywności. Oprogramowanie działa już w Polsce i jest zlokalizowane (UI w języku polskim).

operator

 

softPROGRESS rozpoczęła współpracę z firmą Operator Systems w lipcu 2011 w zakresie oferowania systemu Operator na polskim rynku.