Tel. +48 22 250 26 50 | Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Tel. +48 22 250 26 50 | Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Symulacje każdego typu części
Simpoe-Mold oferuje taką samą funkcjonalość tworzenia modelu elementów skończonych w każdym pakiecie. Narzędzia do przygotwania siatki MESH umożliwiają tworzenie modelu powierchniowego, powłokowego i bryłowego, przy czym model bryłowy może wykorzystywać siatkę tetragonalną, heksagonalną i hybrydową łaczącą elementy tetragonalne z pryzmowymi. Model hybrydowy najlepiej oddaje specyfikę procesów zachodzących w wyprasce na styku ze scianami gniazda formy. Simpoe-Mold umożliwia symulację procesu wtrsyku każdego rodzaju części bez względu na geometrię, od prostej analizy technologiczności konstrukcji wyprasek i podstawowych analiz wypełniania gniazda po symulację bardziej zaawansowanych procesów, takich jak wtryskiwanie wspomagane gazem, formowanie wyprasek na bazie wcześniej wtryśniętych wkładek, wtryskiwanie wielomateriałowe / wielodomenowe. Dzięki niespotykanej szybkości i łatwości użycia Simpoe-Mold, za pomocą kilku kliknięć można ocenić szereg scenariuszy w celu określenia optymalnego rozwiązania.
Formaty wejściowe / wyjściowe:
Zintegrowana baza materiałowa
Oprogramowanie dostarczane z bazą ponad 5 000 popularnych materiałów z możliwością kustomizacji. Dla użytkowników z aktywnym maintenace producent w większości przypadków jest w stanie określić definicję tworzywa na bazie dostarczonej specyfikacji od producenta tworzywa. Otrzymany plik z definicją tworzywa w prosty sposób importuje się do biblioteki. W przypadku specyficznych mieszanek polimerów pomagamy w kontakcie z profesjonalnymi laboratoriami w celu uzyskania parametrów tworzywa do analiz. Bazę materiałow można w łatwy sposób przeszukiwać ze względu na nazwę tworzywa, producenta tworzywa oraz okreslone parametry.
Zintegrowana baza maszyn
Oprogramowanie dostarczane jest z bazą ponad 3,000 maszyn z możliwością kustomizacji każdej maszyny lub zdefiniowania własnej maszyny od podstaw. Bazę maszyn można w łatwy sposób przeszukiwać ze względu na nazwę maszyny, producenta oraz okreslone parametry.
Analizowane parametry (wybrane):
Przykłady innej ciekawej funkcjonalności:
Wymagania systemowe:
Minimalne wymagania do pracy z Simpoe-Mold:
Typowa konfiguracja komputera zalecana do pracy z Simpoe-Mold:
Wdrożenie systemu Operator MES systemu pozwala osiągnąć predefiniowany interfejs pomiędzy systemem ERP i systemami działu produkcji. Takie rozwiązanie nie tylko obejmuje procesy produkcyjne, ale również wpływa na cały łańcuch dostaw, dystrybucji, zapewnienie jakości i utrzymanie ruchu.
Operator MES daje możliwość „odchudzenia" produkcji, czyli w prosty sposób uzyskanie większej produktywności z istniejących zasobów produkcyjnych.
Operator pokrywa wszystkie potrzeby funkcjonalne na poziomie warsztatu z dyskretnym procesem produkcyjnym ze szczególnym uwzględnieniem takich branż jak: meblarska, spożywcza, Automotive, celulozowo-papiernicza, tworzyw sztucznych oraz produkcji ogólnej.
Wiele z modułów Operatora opracowywane jest w ścisłej współpracy z klientami, a następnie testowane w środowisku produkcyjnym tych klientów – dzięki czemu z powodzeniem konkurują z rozwiązaniami dedykowanymi do realizacji danej funkcjonalności:
Każda instalacja Operator bazuje na Module Podstawowym - warstwie podstawowej, która zawiera niezbędną funkcjonalność potrzebną do zapewnienia komunikacji np. z ERP, ale również pomiędzy innymi specjalizowanymi modułami sytemu. Moduł Podstawowy umożliwia też konfigurację systemu pod kątem wymagań użytkowników i organizacji.
Pakiet aplikacji Operator MES składa się z następujących modułów:
Operator MES pokrywa wszystkie potrzeby funkcjonalne na poziomie działów produkcji z dyskretnym procesem produkcyjnym ze szczególnym uwzględnieniem takich branż jak: meblarska, spożywcza, automotive, celulozowo-papiernicza, tworzyw sztucznych oraz produkcji ogólnej. System Operator obejmuje szereg modułów do obsługi wszystkich procesów w działach produkcyjnych:
Operator MES koncentruje się na dostarczeniu następujących korzyści:
Wiele z modułów Operatora opracowywane jest w ścisłej współpracy z klientami, a następnie testowane w środowisku produkcyjnym tych klientów, dzięki czemu z powodzeniem konkurują z rozwiązaniami dedykowanymi do realizacji danej funkcjonalności. Jednakże główną korzyścią z wdrożenia systemu Operator jest szeroko pojęta INTEGRACJA pomiędzy poszczególnymi modułami.
Kilka przykładów:
W dzisiejszych czasach firmom produkcyjnym bardziej niż kiedykolwiek zależy na optymalizacji integracji całego łańcucha dostaw wraz z działami produkcji. Ankieta przeprowadzona przez MESA identyfikuje główne zalety MES:
Każda firma produkcyjna jest wyjątkowa i każda ma specyficzne wymagania, narzędzia, technologie oraz procesy. Niemniej jednak wszystkie te, które osiągają sukces, mają wspólną cechę – posiadają wydajny proces produkcyjny.
Jedna platforma integracyjna
Obecnie w wielu zakładach produkcyjnych środowisko IT jest mieszaniną kilku aplikacji o często dublujących się funkcjonalnościach. Braki w funkcjonalnościach zastępowane są rozwiązaniami dodatkowymi takimi jak Excel, dokumentacja papierowa, czy też pojedyncze aplikacje tworzone specjalnie na potrzeby rozwiązania danego problemu. Wszystko to w celu połączenia systemów ERP i działów produkcyjnych bez dodatkowej warstwy pomiędzy nimi.
Wprowadzenie systemu Manufacturing Execution System (MES) pozwala osiągnąć predefiniowany interfejs pomiędzy systemem ERP i systemami wydziałow produkcji. Takie rozwiązanie nie tylko obejmuje procesy produkcyjne, ale również wpływa na cały łańcuch dostaw, dystrybucji, zapewnienie jakości i utrzymanie ruchu.
Operator Systems jest wiodącym dostawcą zintegrowanych rozwiązań w obszarze systemów realizacji produkcji (MES - Manufacturing Execution System) i oferuje swoje rozwiązania firmom wykorzystującym przy produkcji procesy dyskretne. Firma Operator Systems jest obecna na rynku ze swoimi rozwiązaniami MES od ponad 10 lat i może pochwalić się obecnie blisko 100 instalacjami w całej Europie, głównie w Skandynawii, z ponad 10.000 użytkowników wykorzystujących system „Operator" jako główne narzędzie w dziale produkcyjnym. Firma Operator Systems powstała jako niezależna organizacja w 2004 roku i ma siedzibę w Herlev w pobliżu Kopenhagi oraz posiada przedstawicielstwo w Polsce. Więcej ogólnych informacji o producencie i rozwiązaniu znajduje się w broszurze.
System zawiera wszystkie niezbędne funkcje do realizacji codziennego zarządzania obowiązkami personelu i pracą maszyn na wydziałach produkcyjnych. Operator kontroluje proces realizacji produkcji począwszy od panowania nad transportem materiałów do produkcji, po kontrolę jakości wyrobów gotowych i wspiera cały przepływ informacji od komunikacji z maszynami i sterownikami PLC, na integracji z systemami korporacyjnymi kończąc. Takie podejście zapewnia większą przejrzystość wszystkich etapów procesu produkcyjnego, umożliwiając jednocześnie zmniejszenie kosztów i zwiększenie produktywności. Oprogramowanie działa już w Polsce i jest zlokalizowane (UI w języku polskim).
softPROGRESS rozpoczęła współpracę z firmą Operator Systems w lipcu 2011 w zakresie oferowania systemu Operator na polskim rynku.