Operator Systems jest wiodącym dostawcą zintegrowanych rozwiązań w obszarze systemów realizacji produkcji (MES - Manufacturing Execution System) i oferuje swoje rozwiązania firmom wykorzystującym przy produkcji procesy dyskretne. Firma Operator Systems jest obecna na rynku ze swoimi rozwiązaniami MES od ponad 10 lat i może pochwalić się obecnie blisko 100 instalacjami w całej Europie, głównie w Skandynawii, z ponad 10.000 użytkowników wykorzystujących system „Operator" jako główne narzędzie w dziale produkcyjnym. Firma Operator Systems powstała jako niezależna organizacja w 2004 roku i ma siedzibę w Herlev w pobliżu Kopenhagi oraz posiada przedstawicielstwo w Polsce. Więcej ogólnych informacji o producencie i rozwiązaniu znajduje się w broszurze.

System zawiera wszystkie niezbędne funkcje do realizacji codziennego zarządzania obowiązkami personelu i pracą maszyn na wydziałach produkcyjnych. Operator kontroluje proces realizacji produkcji począwszy od panowania nad transportem materiałów do produkcji, po kontrolę jakości wyrobów gotowych i wspiera cały przepływ informacji od komunikacji z maszynami i sterownikami PLC, na integracji z systemami korporacyjnymi kończąc. Takie podejście zapewnia większą przejrzystość wszystkich etapów procesu produkcyjnego, umożliwiając jednocześnie zmniejszenie kosztów i zwiększenie produktywności. Oprogramowanie działa już w Polsce i jest zlokalizowane (UI w języku polskim).

softPROGRESS rozpoczęła współpracę z firmą Operator Systems w lipcu 2011 w zakresie oferowania systemu Operator na polskim rynku.

 Operator MES pokrywa wszystkie potrzeby funkcjonalne na poziomie działów produkcji z dyskretnym procesem produkcyjnym ze szczególnym uwzględnieniem takich branż jak: meblarska, spożywcza, automotive, celulozowo-papiernicza, tworzyw sztucznych oraz produkcji ogólnej. System Operator obejmuje szereg modułów do obsługi wszystkich procesów w działach produkcyjnych:

• Zbieranie i konsolidacja danych
• Niezależny system wsparcia produkcji 24 * 7
• Łatwa integracja z dowolnym systemem ERP
• Standardowe podłączenie do sterowników (PLC) maszyn przez OPC
• Współpraca z czytnikami kodów kreskowych, urządzeniami zewnętrznymi i RFID
• Przyjazny dla użytkownika interfejs specjalizowany do stanowiska produkcyjnego
• Łatwe dostosowanie i modyfikowanie aplikacji w celu wsparcia konkretnych potrzeb klienta

 Operator MES koncentruje się na dostarczeniu następujących korzyści:

• Jeden punkt dostępu do wszystkich istotnych informacji
• Łatwe przechwytywanie danych
• Poprawa jakości danych
• Polepszenie wglądu w produkcję dla lepszego podejmowania decyzji
• Redukcja kosztów administracyjnych
• Zwiększona wydajność
• Krótszy czas realizacji
• Szybsza reakcja na zmiany
• Lepsza wydajność dostaw
• Lepsza jakość produktu
• Większe zaangażowanie pracowników

Wiele z modułów Operatora opracowywane jest w ścisłej współpracy z klientami, a następnie testowane w środowisku produkcyjnym tych klientów, dzięki czemu z powodzeniem konkurują z rozwiązaniami dedykowanymi do realizacji danej funkcjonalności. Jednakże główną korzyścią z wdrożenia systemu Operator jest szeroko pojęta INTEGRACJA pomiędzy poszczególnymi modułami.

Kilka przykładów:

• Integracja pomiędzy modułem: Czas pracy i Raportowanie produkcji daje możliwość porównania całkowitego czasu pracy pracownika a czasem poświęconym na realizacje zleceń a co za tym idzie wskazanie czasu kiedy pracownik jest nieproduktywny.
• Raportowanie z produkcji oraz modułu utrzymania ruchu wykonywane jest w tym samym systemie i takim samym środowisku.
• Przestoje mogą być w odniesieniu do produktu co może wskazać jakiego typu wyroby przynoszą największe straty na określonych maszynach.
• Braki mogą być porównywane z wartościami procesu (np. temperatura) przy jakich powstały.
• Etykiety są drukowane na hali, gdy są potrzebne i w wymaganych ilościach.

W dzisiejszych czasach firmom produkcyjnym bardziej niż kiedykolwiek zależy na optymalizacji integracji całego łańcucha dostaw wraz z działami produkcji. Ankieta przeprowadzona przez MESA identyfikuje główne zalety MES:

• 45% redukcja średniego czasu cyklu produkcyjnego
• 17% redukcja produktów pozostających w produkcji
• 75% redukcja czasu wprowadzania danych
• 32% redukcja czasu realizacji zamówienia
• 56% redukcja dokumentacji papierowej na wydziałach produkcyjnych
• 15% redukcja wad wyrobów gotowych

Każda firma produkcyjna jest wyjątkowa i każda ma specyficzne wymagania, narzędzia, technologie oraz procesy. Niemniej jednak wszystkie te, które osiągają sukces, mają wspólną cechę – posiadają wydajny proces produkcyjny.

Jedna platforma integracyjna

Obecnie w wielu zakładach produkcyjnych środowisko IT jest mieszaniną kilku aplikacji o często dublujących się funkcjonalnościach. Braki w funkcjonalnościach zastępowane są rozwiązaniami dodatkowymi takimi jak Excel, dokumentacja papierowa, czy też pojedyncze aplikacje tworzone specjalnie na potrzeby rozwiązania danego problemu. Wszystko to w celu połączenia systemów ERP i działów produkcyjnych bez dodatkowej warstwy pomiędzy nimi.

Wprowadzenie systemu Manufacturing Execution System (MES) pozwala osiągnąć predefiniowany interfejs pomiędzy systemem ERP i systemami wydziałow produkcji. Takie rozwiązanie nie tylko obejmuje procesy produkcyjne, ale również wpływa na cały łańcuch dostaw, dystrybucji, zapewnienie jakości i utrzymanie ruchu.