Współpracujemy z najlepszymi dostawcami rozwiązań softwarowych, liderami w swych banżach i specjalizacjach.

	Cortona3D dostarcza oprogramowanie do wizualizacji w 3D wiedzy inżynierskiej w celu usprawnienia komunikacji technicznej. Narzędzia do przygotowywania dokumentacji firmy Cortona3D, wykorzystując otwarte standardy, zapewniają ekspertom w tej dziedzinie ogromne ułatwienia przy tworzeniu Interaktywnej, animowanej dokumentacji 3D produktu. Używając istniejących danych CAD można szybko przygotować instrukcje obsługi, katalogi części i interaktywne materiały szkoleniowe. Analizy wykorzystania oprogramowania wykazują trzykrotne skrócenie czasu przygotowania dokumentacji, redukcję kosztów w porównaniu z konwencjonalnym procesem do 60% oraz zdecydowaną poprawę jakości. Korzyści te docenili użytkownicy oprogramowania, firmy takie, jak: Boeing, Ford, GE, Bosch, ESA i Airbus.
	Operator Systems jest wiodącym dostawcą zintegrowanych rozwiązań w obszarze systemów realizacji produkcji (MES - Manufacturing Execution System) i oferuje swoje rozwiązania firmom wykorzystującym przy produkcji procesy dyskretne. Firma Operator Systems jest obecna na rynku ze swoimi rozwiązaniami MES od ponad 10 lat i może pochwalić się obecnie blisko 100 instalacjami w całej Europie, głównie w Skandynawii, z ponad 10.000 użytkowników wykorzystujących system „Operator" jako główne narzędzie w dziale produkcyjnym. Firma Operator Systems powstała jako niezależna organizacja w 2004 roku i ma siedzibę w Herlev w pobliżu Kopenhagi oraz posiada przedstawicielstwo w Polsce.
	MangoGem to firma koncentrująca się wyłącznie na systemach APS. Misją firmy jest poprawa wydajności działania przedsiębiorstw. MangoGem to grupa pionierów zajmujących się systemami APS od 30. lat, z doświadczeniem, specjalistyczną wiedzą na temat produkcji, badań operacyjnych i technologii informatycznych. Firma MangoGem pomaga przedsiębiorstwom poprawiać wyniki biznesowe i zoptymalizować ich operacje produkcyjne, od 1989 roku służąc specjalistyczną wiedzą w zakresie operacji przemysłowych i planowania, wykorzystując w celu optymalizacji produkcji m.in. sztuczną inteligencję. Firma założona w 2002 roku jako niezależna firma konsultingowa pod kątem APS. Od 2011 roku koncentruje się na rozwoju własnego oprogramowania ORITAMES APS. Skupienie uwagi wyłącznie na APS i SCM działających w czasie rzeczywistym. Firmę tworzą profesorowie i doktoranci oraz doświadczeni eksperci branżowi. MangoGem opracował ORITAMES APS do zaawansowanej optymalizacji planowania i harmonogramowania w celu wykroczenia poza możliwości najnowszych systemów APS i uczynienia go dostępnym i łatwym do wdrożenia dla organizacji dowolnej wielkości. Dla osiągnięcia tego celu oprogramowanie wykorzystuje unikatową kombinację matematycznych metod optymalizacji, heurystyki i innych zaawansowanych technologii informatycznych, takich jak m.in. sztuczna inteligencja.
	Firma Wadim Plast Sp. z o.o. oferuje kompleksowe rozwiązania dla przetwórstwa tworzyw sztucznych. Kompletuje i serwisuje linie produkcyjne dla przetwórców tworzyw sztucznych, w skład których wchodzą wtryskarki, peryferia wraz z automatyką. Pomaga w doborze urządzeń chłodniczych oraz projektuje i wdraża systemy chłodzenia. Oferuje elementy do budowy form wtryskowych, normalia oraz systemy GK. Doradza jak optymalnie dobrać urządzenia i parametry przetwórcze wykorzystując oprogramowanie symulacyjne i optymalizujące. Wadim Plast promuje technologie Rapid Prototyping i Rapid Tooling, organizuje szkolenia, konferencje, wydaje czasopismo TS Raport. Specjaliści Wadim Plast wykorzystują wiedzę i wieloletnie doświadczenie przy wdrożeniach nowych wyrobów. Wadim Plast jest wyłącznym przedstawicielem firm BOY, JSW, FRIGEL, WEMO, PSG, STRACK, RABOURDIN, JOKE, CADMOULD, PRIAMUS, PROMIX, SLM SOLUTIONS. Współpraca na zasadach wyłącznego przedstawicielstwa sprawia, że firma bardzo silnie identyfikuje się z oferowanymi rozwiązaniami, które cały czas pozostają pod opieką w zakresie gwarancji, instalacji, dostaw części zamiennych lub rozszerzenia zakresu działania o dodatkowe opcje.
	Firma COMPUPLAST INTERNATIONAL a.s. oferuje najbardziej zaawansowane narzędzia symulacyjne do optymalizacji procesów wytłaczania i projektowania głowic wytłaczarskich. COMPUPLAST skupia specjalistów ds. symulacji przetwórstwa tworzyw, którzy mają wieloletnie doświadczenie w stosowaniu symulacji w celu optymalizacji wyposażenia procesowego i rozwiązywania problemów związanych z przetwarzaniem polimerów. Firma szybko i skutecznie rozwiązuje problemy związane z przetwarzaniem polimerów z powodzeniem współpracując z największymi przedsiębiorstwami z listy Fortune 500, ale także z mniejszymi producentami. COMPUPLAST uczy jak wdrażać i właściwie używać oprogramowania symulacyjnego, aby zoptymalizować swoje projekty i zmaksymalizować produkcję. Firma jest zaangażowana w projekty badawczo-rozwojowe i konsultingowe, ściśle współpracując z przemysłem i z wybranymi uniwersytetami na całym świecie w zakresie nowych procesów, optymalizacji i projektowania oprzyrządowania.

Ze względu na aktualizację zawartości, informacje o interaktywnych publikacjach
technicznych są chwilowo niedostępne. Przepraszamy za niedogodności.

HyperXtrude® firmy Altair® to zaawansowany solwer do symulacji i walidacji procesów produkcyjnych. Wszechstronny, dokładny i łatwy w użyciu, HyperXtrude udostępnia najlepsze i doskonale dostosowane do wymogów branży narzędzia do symulacji wytłaczania.

Wykorzystując pionierską technologię modelowania procesu wytłaczania, HyperXtrude dokładnie symuluje m.in. przepływ tworzyw i transfer ciepła, znacznie zmniejszając czas projektowania narzędzi przeznaczonych do wytłaczania oraz koszty ich testów przy wprowadzaniu do produkcji. Rozbudowana funkcjonalność oprogramowania jest bardzo pomocna na każdym poziomie jego wykorzystania, od wsparcia realizacji codziennych zadań inżynierów produkcji, po zaawansowane analizy naukowe.

HyperXtrude to kompletny pakiet przeznaczony do wirtualnych symulacji złożonych modeli przepływu płynów i transferu ciepła występujących w procesach wytłaczania tworzyw, metali (aluminium, miedzi i ołowiu) i ceramiki.

Obecnie przedsiębiorstwa wykorzystujące w produkcji proces wytłaczania zmuszone są do produkcji większej ilości skomplikowanych profili, przy krótszych cyklach rozwoju produktów i jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji oraz podniesieniu jakości produktów. Altair HyperXtrude jest środowiskiem do symulacji inżynierskiej, które umożliwia konstruktorom głowic do wytłaczania i inżynierom produkcji przeanalizować przepływ materiału i przenoszenie ciepła w trakcie procesu wytłaczania oraz zweryfikować dzięki temu konstrukcje narzędzi i wyeliminować kosztowne próby.

HyperXtrude, razem z oprogramowaniem do symulacji pracy pras wielotaktowych, tłoczenia blach i spawania, wchodzi w skład rozwiązań firmy Altair zorientowanych na realizację symulacji procesów produkcyjnych umożliwiającą wytwórcom ocenę możliwości produkcyjnych.

Rozwiązania Altair dla produkcji wykorzystują ponad dwadzieścia lat doświadczeń w zakresie symulacji i modelowania procesów produkcji dla zapewnienia poprawy technologiczności produktów i efektywności procesów.

Zobacz webinarium HyperXtrude dla procesu wytłaczania tworzyw