Operator MES pokrywa wszystkie potrzeby funkcjonalne na poziomie działów produkcji z dyskretnym procesem produkcyjnym ze szczególnym uwzględnieniem takich branż jak: meblarska, spożywcza, automotive, celulozowo-papiernicza, tworzyw sztucznych oraz produkcji ogólnej. System Operator obejmuje szereg modułów do obsługi wszystkich procesów w działach produkcyjnych:

• Zbieranie i konsolidacja danych
• Niezależny system wsparcia produkcji 24 * 7
• Łatwa integracja z dowolnym systemem ERP
• Standardowe podłączenie do sterowników (PLC) maszyn przez OPC
• Współpraca z czytnikami kodów kreskowych, urządzeniami zewnętrznymi i RFID
• Przyjazny dla użytkownika interfejs specjalizowany do stanowiska produkcyjnego
• Łatwe dostosowanie i modyfikowanie aplikacji w celu wsparcia konkretnych potrzeb klienta

 Operator MES koncentruje się na dostarczeniu następujących korzyści:

• Jeden punkt dostępu do wszystkich istotnych informacji
• Łatwe przechwytywanie danych
• Poprawa jakości danych
• Polepszenie wglądu w produkcję dla lepszego podejmowania decyzji
• Redukcja kosztów administracyjnych
• Zwiększona wydajność
• Krótszy czas realizacji
• Szybsza reakcja na zmiany
• Lepsza wydajność dostaw
• Lepsza jakość produktu
• Większe zaangażowanie pracowników

Wiele z modułów Operatora opracowywane jest w ścisłej współpracy z klientami, a następnie testowane w środowisku produkcyjnym tych klientów, dzięki czemu z powodzeniem konkurują z rozwiązaniami dedykowanymi do realizacji danej funkcjonalności. Jednakże główną korzyścią z wdrożenia systemu Operator jest szeroko pojęta INTEGRACJA pomiędzy poszczególnymi modułami.

Kilka przykładów:

• Integracja pomiędzy modułem: Czas pracy i Raportowanie produkcji daje możliwość porównania całkowitego czasu pracy pracownika a czasem poświęconym na realizacje zleceń a co za tym idzie wskazanie czasu kiedy pracownik jest nieproduktywny.
• Raportowanie z produkcji oraz modułu utrzymania ruchu wykonywane jest w tym samym systemie i takim samym środowisku.
• Przestoje mogą być w odniesieniu do produktu co może wskazać jakiego typu wyroby przynoszą największe straty na określonych maszynach.
• Braki mogą być porównywane z wartościami procesu (np. temperatura) przy jakich powstały.
• Etykiety są drukowane na hali, gdy są potrzebne i w wymaganych ilościach.