Tel. +48 22 250 26 50 | Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

   

  • Start
  • Kontakt
  • Ograniczenie kosztów produkcji...?

    Możemy pisać dużo ale najlepiej przekonać się osobiście jakie korzyści dają symulacje procesów przetwórstwa tworzyw w Twoich kokretnych sytuacjach biznesowych.

  • SimpoeMold

    Oprogramowanie Simpoe-Mold przeznaczone jest do wirtualnej symulacji procesu wtrysku tworzyw. Przeznaczone jest dla konstruktorów produktów, wytwórców form, czy producentów wyprasek, zapewniając wydajne i kompletne analizy, za cenę czyniącą je bardzo przystępnym dla każdego.

  • Abaqus

    Do symulacji i optymalizacji procesów formowania rozdmuchem (swobodnego i z rozciąganiem) oraz termoformowania próżniowego wyrobów z tworzyw oferujemy przy współpracy z firmą BudSoft Sp. z o.o. oprogramowanie Abaqus.

  • HyperXtrude

    HyperXtrude jest narzędziem CAE stosowanym do wirtualnej optymalizacji konstrukcji głowicy oraz parametrów procesu wytłaczania. Korzystając z bogatego zestawu funkcjonalności HyperXtrude, inżynierowie mogą zidentyfikować błędy projektowe zanim staną się one kosztownym problemem.

  • RapidAuthor

    RapidAuthor umożliwia wykorzystanie danych CAD 3D do przygotowania „lekkich”, interaktywnych wizualizacji i animacji 3D w celu uzyskania efektywnych publikacji technicznych wspierających różne obszary biznesowe przedsiębiorstw produkcyjnych...

     

  • Operator

    Operator MES zawiera wszystkie niezbędne funkcje do realizacji codziennego zarządzania obowiązkami personelu i pracą maszyn na wydziałach produkcyjnych z dyskretnym procesem produkcyjnym...

  • eLeader

    eLeader Mobile Visit to rodzina rozwiązań IT dla przedsiębiorstw, których działanie opera się na sieciach ludzi pracujących w terenie, jak przedstawiciele handlowi, merchandiserzy, doradcy, serwisanci itp.

  • ETHNet
    ETHNet

    Wdrażanie oraz administracja Active Directory, systemów Unix/Linux, systemów Wirtualnych VMWare, Hyper-V, budowa wszelkiego rodzaju sieci komputerowych, instalacja i obsługa systemów telewizji zbiorczych SAT i DVB-T oraz budowa systemów monitorowania obiektów.

 Operator MES pokrywa wszystkie potrzeby funkcjonalne na poziomie działów produkcji z dyskretnym procesem produkcyjnym ze szczególnym uwzględnieniem takich branż jak: meblarska, spożywcza, automotive, celulozowo-papiernicza, tworzyw sztucznych oraz produkcji ogólnej. System Operator obejmuje szereg modułów do obsługi wszystkich procesów w działach produkcyjnych:

  • Zbieranie i konsolidacja danych
  • Niezależny system wsparcia produkcji 24 * 7
  • Łatwa integracja z dowolnym systemem ERP
  • Standardowe podłączenie do sterowników (PLC) maszyn przez OPC
  • Współpraca z czytnikami kodów kreskowych, urządzeniami zewnętrznymi i RFID
  • Przyjazny dla użytkownika interfejs specjalizowany do stanowiska produkcyjnego
  • Łatwe dostosowanie i modyfikowanie aplikacji w celu wsparcia konkretnych potrzeb klienta

 Operator MES koncentruje się na dostarczeniu następujących korzyści:

  • Jeden punkt dostępu do wszystkich istotnych informacji
  • Łatwe przechwytywanie danych
  • Poprawa jakości danych
  • Polepszenie wglądu w produkcję dla lepszego podejmowania decyzji
  • Redukcja kosztów administracyjnych
  • Zwiększona wydajność
  • Krótszy czas realizacji
  • Szybsza reakcja na zmiany
  • Lepsza wydajność dostaw
  • Lepsza jakość produktu
  • Większe zaangażowanie pracowników

Wiele z modułów Operatora opracowywane jest w ścisłej współpracy z klientami, a następnie testowane w środowisku produkcyjnym tych klientów, dzięki czemu z powodzeniem konkurują z rozwiązaniami dedykowanymi do realizacji danej funkcjonalności. Jednakże główną korzyścią z wdrożenia systemu Operator jest szeroko pojęta INTEGRACJA pomiędzy poszczególnymi modułami.

Kilka przykładów:

  • Integracja pomiędzy modułem: Czas pracy i Raportowanie produkcji daje możliwość porównania całkowitego czasu pracy pracownika a czasem poświęconym na realizacje zleceń a co za tym idzie wskazanie czasu kiedy pracownik jest nieproduktywny.
  • Raportowanie z produkcji oraz modułu utrzymania ruchu wykonywane jest w tym samym systemie i takim samym środowisku.
  • Przestoje mogą być w odniesieniu do produktu co może wskazać jakiego typu wyroby przynoszą największe straty na określonych maszynach.
  • Braki mogą być porównywane z wartościami procesu (np. temperatura) przy jakich powstały.
  • Etykiety są drukowane na hali, gdy są potrzebne i w wymaganych ilościach.