W dniu 12. kwietnia 2016 roku w Hotelu City w Bydgoszczy odbyło się śniadanie biznesowe członków Bydgoskiego Klastra Przemysłowego, w którym uczestniczyła firma softPROGRESS. Firma softPROGRESS została przyjęta w poczet członków Bydgoskiego Klastra Przemysłowego w maju 2013. Z ofertą usprawniania procesów za pomocą innowacyjnych rozwiązań software'owych w firmach produkcyjnych z branży przetwórstwa tworzyw, softPROGRESS wpisuje się w założenia działalności Klastra związane z propagowaniem rozwoju technologicznego i zwiększaniem innowacyjności produkcji.

Bydgoski Klaster Przemysłowy istnieje od 2006 roku i skupia firmy z branży narzędziowej i przetwórstwa tworzyw polimerowych oraz szereg instytucji okołobiznesowych, w tym uczelnie, jednostki badawczo-rozwojowe, urzędy, stowarzyszenia przedsiębiorców i instytucje finansowe. Większość firm działających w branży przetwórczej i narzędziowej to małe i średnie przedsiębiorstwa. Ich działalność charakteryzuje się dużą elastycznością. Członkowie Bydgoskiego Klastra Przemysłowego tworzą łańcuch dostawców – posiadają w ofercie zarówno tworzywa polimerowe jak i dodatki do tworzyw: barwniki, wypełniacze, modyfika¬tory. Wytwarzają pełen asortyment narzędzi do przetwórstwa tworzyw: formy wtryskowe, formy rozdmuchowe, głowice wytłaczarskie, formy do przetwórstwa gumy, jak i narzędzia do obróbki metali: wykrojniki i tłoczniki, matryce kuzienne.
Działalność klastra ma na celu integrację środowiska przetwórców i narzędziowców i reprezentację ich interesów na zewnątrz, jak również stworzenie sieci powiązań biznesowych ułatwiających funkcjonowanie firm, dostęp do kadr, rozwój technologiczny i zwiększenie innowacyjności produkcji.

Pan Wojciech Zdun przedstawił prezentację firmy softPROGRESS pt. „Symulacje procesów przetwórstwa tworzyw - wtrysku (SimpoeMold) i wytłaczania (HyperXtrude)”. Prezentacja dotykała szeregu zagadnień interesujących dla firm działających w branży przetwórstwa tworzyw, przede wszystkim starała się odpowiedzieć na podstawowe dla tej branży pytania:

• dlaczego warto stosować symulacje procesów przetwórstwa tworzyw?
• w jaki sposób wykorzystać symulacje do ograniczenia kosztów przygotowania produkcji i kosztów samej produkcji?
• w jaki sposób można potencjalnie zwiększyć wydajność produkcji?

Prezentacja wspominała o tym, że cechą wspólną wszystkich oferowanych przez softPROGRESS rozwiązań do symulacji procesów przetwórstwa , takich jak:

• Symulacja procesu wtrysku tworzyw - oprogramowanie Simpoe-Mold
• Symulacja procesu wytłaczania tworzyw - oprogramowanie HyperXtrude
• Symulacja procesu formowania z rozdmuchem - oprogramowanie Abaqus
• Symulacja procesu termoformowania próżniowego - oprogramowanie Abaqus

jest to, że w każdym z tych procesów przetwórstwa tworzyw symulacje mogą dotyczyć tych samych faz przygotowania produkcji:

• Optymalizacji konstrukcji wyrobu
• Optymalizacji konstrukcji narzędzia
• Optymalizacja parametrów procesu

Na koniec wspomniano o możliwości zaoferowania uzupełniających rozwiązań do symulacji z portfolio SIMULIA firmy Dassault, oferowanych przy współpracy z firmą BudSoft Sp. z o.o., takich jak np. symulacje wytrzymałościowe i zmęczeniowe przeprowadzane na potrzeby odbiorców z przemysłu samochodowego oraz testy upadkowe ważne przy produkcji opakowań.