Przyjazne w użyciu oprogramowanie Simpoe-Mold do symulacji wtrysku tworzyw przeznaczone jest dla wszystkich osób związanych z przetwórstwem tworzyw metodą wtrysku, bez względu na to czy są to konstruktorzy produktów, wytwórcy form, czy producenci wyprasek.

Twórca Simpoe-Mold, firma SIMPOE została przejęta w 2013 roku przez Dassault Systèmes S.A. - międzynarodowe przedsiębiorstwo z siedzibą we Francji, specjalizujące się w dostarczaniu oprogramowaniu do projektowania i wizualizacji 3D oraz do zarządzania cyklem życia produktów. Firma Dassault Systèmes dostarcza klientom biznesowym i indywidualnym innowacyjne aplikacje 3D, zmieniające sposób projektowania, produkcji i serwisowania produktów oraz umożliwiające przedsiębiorstwom dostarczanie ich klientom korzyści biznesowych. Simpoe-Mold zostało dołączone do grupy produktów SIMULIA® obok takich rozwiązań jak np. Abaqus. SIMULIA wyznacza nowe standardy w zakresie korzystania z oprogramowania do analizy metodą elementów skończonych i symulacji realistycznych procesów w celu osiągnięcia korzyści biznesowych. Więcej informacji o rozwiązaniach portfolio SIMULIA można znaleźć klikając tutaj.

Wtryskiwanie tworzyw dla każdego

Obszarem zastosowania oprogramowania Simpoe-Mold jest cały proces wtryskiwania tworzyw od przygotowania optymalnej konstrukcji wypraski, przez optymalizację formy wtryskowej, na optymalizacji procesu produkcji kończąc. Każdy użytkownik może wybrać taką konfigurację oprogramowania, która najlepiej spełnia jego wymagania. Wybraną konfigurację można upgrade'owć do bardziej zaawansowanej. Oprogramowanie Simpoe-Mold umożliwia prowadzenie symulacji procesu wtrsyku dla tworzyw termoplastycznych, termoutwardzalnych, silikonowych i elastomerów i jest dostępne jako niezależne stanowisko.

Symulacje każdego typu części

Simpoe-Mold oferuje taką samą funkcjonalość tworzenia modelu elementów skończonych w każdym pakiecie. Narzędzia do przygotwania siatki MESH umożliwiają tworzenie modelu powierchniowego, powłokowego i bryłowego, przy czym model bryłowy może wykorzystywać siatkę tetragonalną, heksagonalną i hybrydową łaczącą elementy tetragonalne z pryzmowymi. Model hybrydowy najlepiej oddaje specyfikę procesów zachodzących w wyprasce na styku ze scianami gniazda formy.  Simpoe-Mold umożliwia symulację procesu wtrsyku każdego rodzaju części bez względu na geometrię, od prostej analizy technologiczności konstrukcji wyprasek i podstawowych analiz wypełniania gniazda po symulację bardziej zaawansowanych procesów, takich jak wtryskiwanie wspomagane gazem, formowanie wyprasek na bazie wcześniej wtryśniętych wkładek, wtryskiwanie wielomateriałowe / wielodomenowe. Dzięki niespotykanej szybkości i łatwości użycia Simpoe-Mold, za pomocą kilku kliknięć można ocenić szereg scenariuszy w celu określenia optymalnego rozwiązania.

Scenariusze symulacji

Układ do analizy procesu wtrysku możemy przygotwać w Simpoe-Mold na różne sposoby. Optymalnym podejściem jest wykorzystanie wewnętrznych narzędzi Simpoe-Mold do tworzenia i modyfikacji siatki Mesh. W ten sposób od początku budujemy model rozkładu gniazd w formie z układem doprowadzającym i chłodzącym bez wychodzenia ze środowiska Simpoe-Mold. Dzięki temu oszczędzamy koszty projektowania wyrobu i formy wtrsykowej ponieważ optymalizujemy model obliczeniowy bez konieczności użycia oprogramowania CAD. Po zakończeniu optymalizacji konstrukcji z Simpoe-Mold przekazywane są stosowne wytyczne dla konstruktorów, dzięki którym wprowadzane są konieczne porawki w modelu wypraski oraz konstruowana jest forma wtryskowa. Praca takiej formy została przeanalizowana już w środowisku wirtualnym dzięki czemu ograniczona do minimum staje się konieczność przeprowadzania prób pracy formy na wtryskarkach. Takie podejście w oczywisty sposób ogranicza koszty przygotwania produckji i nie wymaga ciągłego przerywania prowdzonej produkcji bierzącej dla zrobienia prób nowego uruchomienia.

Drugie podejście to weryfikacja i modyfikacja konstrukcji istniejącej już formy po to żeby zoptymalizować np. wydajność produkcji lub poprawić konstrukcję formy żeby produkcja poprawnych wyprasek w ogóle była możliwa. Przejmujemy wtedy geometrię 3D gniazd formujących formy razem z układem doprowadzającym i chłodzącym po to żeby najpierw zoptymalizować parametry procesu. Jeśli dla osiągnięcia optymalnych parametrów produckji nie uda się poprawić wyłącznie parametrów procesu wtrysku wtedy możliwe i czasem konieczne jest zasugerowanie poprawek konstrukcji, które wykonuje się wtedy w systemie CAD, z którego dostarczona została geometria 3D.

Symulacje każdego typu części

Simpoe-Mold oferuje taką samą funkcjonalość tworzenia modelu elementów skończonych w każdym pakiecie. Narzędzia do przygotwania siatki MESH umożliwiają tworzenie modelu powierchniowego, powłokowego i bryłowego, przy czym model bryłowy może wykorzystywać siatkę tetragonalną, heksagonalną i hybrydową łaczącą elementy tetragonalne z pryzmowymi. Model hybrydowy najlepiej oddaje specyfikę procesów zachodzących w wyprasce na styku ze scianami gniazda formy. Simpoe-Mold umożliwia symulację procesu wtrsyku każdego rodzaju części bez względu na geometrię, od prostej analizy technologiczności konstrukcji wyprasek i podstawowych analiz wypełniania gniazda po symulację bardziej zaawansowanych procesów, takich jak wtryskiwanie wspomagane gazem, formowanie wyprasek na bazie wcześniej wtryśniętych wkładek, wtryskiwanie wielomateriałowe / wielodomenowe. Dzięki niespotykanej szybkości i łatwości użycia Simpoe-Mold, za pomocą kilku kliknięć można ocenić szereg scenariuszy w celu określenia optymalnego rozwiązania.

Formaty wejściowe / wyjściowe:

• CAD: STEP, IGES, STL, CATPRODUCT, CATPART
• FEM: NAS, DAT

Zintegrowana baza materiałowa

Oprogramowanie dostarczane z bazą ponad 5 000 popularnych materiałów z możliwością kustomizacji. Dla użytkowników z aktywnym maintenace producent w większości przypadków jest w stanie określić definicję tworzywa na bazie dostarczonej specyfikacji od producenta tworzywa. Otrzymany plik z definicją tworzywa w prosty sposób importuje się do biblioteki. W przypadku specyficznych mieszanek polimerów pomagamy w kontakcie z profesjonalnymi laboratoriami w celu uzyskania parametrów tworzywa do analiz. Bazę materiałow można w łatwy sposób przeszukiwać ze względu na nazwę tworzywa, producenta tworzywa oraz okreslone parametry.

Zintegrowana baza maszyn

Oprogramowanie dostarczane jest z bazą ponad 3,000 maszyn z możliwością kustomizacji każdej maszyny lub zdefiniowania własnej maszyny od podstaw. Bazę maszyn można w łatwy sposób przeszukiwać ze względu na nazwę maszyny, producenta oraz okreslone parametry.

Analizowane parametry (wybrane):

• Czasy faz cyklu wtrysku
• Pole temperatur
• Pole ciśnień
• Skurcz objętościowy
• Naprężenia ścinające
• Prędkość ścinania
• Odkształcenia
• Orientacja włókien
• Linie łączenia
• Pułapki powietrza
• Zapadnięcia
• Łatwość wypełnienia gniazda
• Udział dysz w wypełnianiu gniazda
• Trajektorie płynięcia tworzywa
• Siły zamykania formy

Przykłady innej ciekawej funkcjonalności:

• Animacje płynięcia frontu tworzywa i deformacji
• Automatyczne generowanie raportów w formatach HTML, PPT i Word.
• Wbudowane narzędzia do automatycznego generowania siatki powierzchniowej i przestrzennej.
• Edytor kanałów doprowadzających i chłodzących.
• Możliwość przeprowadzenia analizy balansu kanałów doprowadzających.

Wymagania systemowe:

Minimalne wymagania do pracy z Simpoe-Mold:

• Procesor Intel Core2Duo.
• Windows XP, 7, 8 (32 bit).
• 2 GB RAM.
• Karta graficzna kompatybilna z OpenGL.

Typowa konfiguracja komputera zalecana do pracy z Simpoe-Mold:

• Procesor Intel Quad2Core.
• Windows XP, 7, 8 (64 bit).
• 8 GB RAM.
• Karta graficzna kompatybilna z OpenGL.

SimpoeXpress jest bezpłatną wersją oprogramowania do symulacji procesów wtrysku tworzyw sztucznych od SIMPOE, ograniczoną funkcjonalnie w porównaiu do rozwiązań komercyjnych.

Oprogramowanie SimpoeXpress jest dostępne w wersji autonomicznej (stand-alone), która będzie odczytywała pliki części w formacie STEP, IGES oraz STL lub w wersji w PEŁNI ZAGNIEŻDŻONEJ w interfejsach najpopularniejszych oprogramowań CAD 3D, np. Creo (Pro /E) i Solid Edge.

Oprogramowanie SimpoeXpress wykorzystuje łatwości obsługi, szybkość oraz inne zalety rozwiązań firmy SIMPOE i w tej ograniczonej wersji zawiera następującą funkcjonalność:

• animacje płynięcia frontu tworzywa
• ogólną bazę materiałową tworzyw
• wtrysk jednopunktowy
• w pełni automatyczne generowanie siatki dla części powłokowych
• samouczki dydaktyczne

Bezpłatną wersję oprogramowanie SimpoeXpress do testu można otrzymać po rejestracji tutaj.