Tel. +48 22 250 26 50 | Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
Tel. +48 22 250 26 50 | Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.
System Realizacji Produkcji (Manufacturing Execution System – MES to system informatyczny wykorzystywany przez przedsiębiorstwa produkcyjne do kontrolowania oraz gromadzenia informacji o przebiegu procesu produkcyjnego. Wykorzystując technologie informatyczne i elementy automatyki, umożliwia efektywne zbieranie informacji w czasie rzeczywistym wprost ze stanowisk produkcyjnych i ich transfer na obszar biznesowy. Dzięki funkcjonalności systemu można uzyskać natychmiastowy sygnał zwrotny o stopniu wykonania produkcji, podejmować na bieżąco właściwe decyzje i reagować na nieprawidłowości pojawiające się w czasie procesu produkcyjnego. Pozyskane dane z procesu produkcyjnego pozwalają na analizę kluczowych wskaźników wydajności produkcji i uzyskanie prawdziwego obrazu wykorzystania zdolności produkcyjnych.
Coraz więcej firm produkcyjnych wykorzystuje systemy ERP i powierza im kontrolę swoich działań operacyjnych. Głównym powodem wdrożenia systemu ERP jest możliwość integracji informacji pochodzących z wielu różnorodnych działów firmy. Przepływ informacji pomiędzy działami produkcyjnymi, a procesem biznesowym zdefiniowanym w systemie ERP jest w większości przypadków niewystarczający. Firmy produkcyjne oczekują często znacznie większego poziomu szczegółowości niż ten, który oferują systemy ERP. Wdrożenie systemu ERP nie pozwala na całościową i szczegółową kontrolę procesów produkcyjnych. W przypadku firm produkcyjnych znane jest pojęcie ukrytych strat. Straty te zwykle wynikają z niemożności wprowadzania oraz wykorzystywania danych pochodzących z produkcji. Przemysł spożywczy jest klasycznym przykładem gdzie brak dokładnych informacji dostępnych na bieżąco jest poważnym problemem. W dynamicznie zmieniającym się środowisku trzymanie ręki na pulsie ma kluczowe znaczenie.
System ERP wspierany przez MES integruje informacje o wydarzeniach pochodzących z produkcji z informacjami o wydarzeniach biznesowych. Dostarcza w czasie rzeczywistym informacje o aktualnym stanie oraz parametrach produkcji. Umożliwia dokładną analizę rentowności oraz dokładnych kosztów produkcji.
System MES wypełnia lukę pomiędzy produkcją, a systemem ERP
Kluczowym elementem systemu Operator jest Moduł Podstawowy (Foundation Platform) zawierający zintegrowany model bazy danych, narzędzia zapytań i narzędzie konfiguracyjne dla etykiet, dialogi użytkownika i parametry systemowe. Za pomocą tego modułu możliwe jest skonfigurowanie systemu Operator do obsługi wielu języków i konfiguracja dialogów użytkownika do obsługi różnych profili, np. profili do obsługi dla różnych poziomów organizacji (użytkownik na produkcji, brygadzista / planista, kierownik zakładu); lub profili do obsługi różnych wymogów informacyjnych dla wydziału (produkcja komponentów, montaż końcowy, etc.)
Moduł Podstawowy zawiera również narzędzie do zarządzania wersjami, umożliwiające rozpowszechnianie nowych wersji systemu Operator oraz definicje podstawowych danych, jak np. kody przyczyn etc.
Moduł Podstawowy jest obowiązkowy dla każdej instalacji systemu Operator.
Dynamiczny Integrator jest standardowym narzędziem do definiowania i wdrażania interfejsów z innymi systemami, który wykorzystuje funkcjonalność "przeciągnij i upuść" podczas określania mapowania. Standardowe konektory zapewniają łatwą integrację z najbardziej popularnymi systemami ERP (np. SAP, M3, Dynamics AX NAV).
Narzędzia integracyjne systemu Operator zawierają również:
Moduł integracji z ERP
W systemie Operator MES istnieje gotowy moduł integracji z systemami MS Dynamics NAV (Navision), Lawson M3 and SAP. Pozwala on na integrację niemalże „Plug-and-play" z systemem ERP. Integrator umożliwia przekazanie następujących danych:
System MES wspiera produkcję ułatwiając wprowadzanie nowych produktów, operowanie na mniejszych i różnorodnych partiach produkcyjnych i pozwala zmniejszyć czas produkcji. Spełnia on również wymagania odnośnie elektronicznego przechowywania informacji w celu śledzenia procesu produkcyjnego oraz pochodzenia produktu. Szybkie i skuteczne reagowanie na dynamicznie zmieniające się środowisko produkcyjne jest kluczowym elementem sukcesu współczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych. Aby usprawnić proces ciągłego doskonalenia (Keizen) oraz wyszczuplania produkcji (Lean Manufacturing) systemy MES pozwalają między innymi na:
Podczas kiedy system ERP umożliwia zarządzanie operacjami i planowanie logistyki czy produkcji na poziomie całego przedsiębiorstwa, system MES wspomaga zarządzanie samą produkcją, rozdziela zadania, przeprowadza dokładne harmonogramowanie i zapewnia wiarygodność przeprowadzanych operacji. System MES dostarcza następującą funkcjonalność:
Powyższe punkty przedstawiają główne funkcje, którymi zajmuje się system MES w przedsiębiorstwie. W zależności od zakładu, branży lub konkretnych potrzeb możliwe jest dalsze rozszerzanie funkcjonalności oraz jego integracja z innymi systemami usprawniającymi działalność ERP. Mogą to być na przykład systemy do zarządzania magazynem czy logistyczne systemy wykonawcze (WMS i LES).